從分析
動(dòng)力刀塔工作原理和動(dòng)作特點(diǎn)入手，進(jìn)行了動(dòng)力刀塔綜合性能檢測(cè)系統(tǒng)需求分析，確定了系統(tǒng)的溫度、換刀過(guò)程中刀盤(pán)的振動(dòng)、刀塔箱體的振動(dòng)、噪聲、Y軸位移精度及換刀定位精度等性能檢測(cè)項(xiàng)目。完成了動(dòng)力刀塔綜合性能檢測(cè)系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)，搭建了動(dòng)力刀塔綜合性能檢測(cè)系統(tǒng)，完成了系統(tǒng)所用傳感器和數(shù)據(jù)采集卡的選型。在硬件平臺(tái)的基礎(chǔ)上，完成了檢測(cè)系統(tǒng)軟件的總體設(shè)計(jì)和各分系統(tǒng)的程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
論述了各分系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集原理及A/D轉(zhuǎn)換過(guò)程，對(duì)數(shù)據(jù)采集過(guò)程中數(shù)據(jù)采集卡的設(shè)置、調(diào)用、相關(guān)動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)函數(shù)及串口數(shù)據(jù)采集的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了詳細(xì)探討。在檢測(cè)系統(tǒng)軟件中實(shí)現(xiàn)了對(duì)采樣信號(hào)的保存、回放、繪制時(shí)域波形曲線及對(duì)采樣信號(hào)進(jìn)行頻譜分析等功能。后，為驗(yàn)證動(dòng)力刀塔綜合性能檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理性和運(yùn)行可靠性，進(jìn)行了溫度檢測(cè)分系統(tǒng)、刀盤(pán)振動(dòng)檢測(cè)分系統(tǒng)、刀塔箱體振動(dòng)檢測(cè)分系統(tǒng)、噪聲檢測(cè)分系統(tǒng)、Y軸位移精度檢測(cè)分系統(tǒng)及換刀定位精度檢測(cè)分系統(tǒng)試驗(yàn)，驗(yàn)證了所研發(fā)的系統(tǒng)的性能。
本產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床及車(chē)銑復(fù)合加工中心的刀具儲(chǔ)備、自動(dòng)交換和夾持刀具進(jìn)行切削等功能。當(dāng)前，高速度、高精度、率以及復(fù)合化是數(shù)控機(jī)床發(fā)展的主要方向。動(dòng)力刀塔也必然向高速、高精、模塊化方向發(fā)展,具體體現(xiàn)為不斷提高分度精度、提高移動(dòng)速度和定位精度、提高動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速，并在其穩(wěn)定性和可靠性方面展開(kāi)動(dòng)態(tài)控制研究。的檢測(cè)手段及完善的試驗(yàn)平臺(tái)是進(jìn)一步研究產(chǎn)品性能和保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。
