油霧回收設(shè)備與焊煙凈化，車削、銑削、膛削、磨削、鉆削等及加工中心加工、數(shù)控機床加工，還有齒輪加工，這些都屬于冷加工工藝，冷加工過程中，為了冷卻刀具和工件，要噴切削液或冷卻用機油，把切削熱迅速帶走。特別是齒輪加工，要大量噴切削液以保證齒輪刀具的耐用度，從而保證齒輪的加工質(zhì)量。這時會產(chǎn)生“油霧”。油霧靜化一般用機械式油霧凈化器進行凈化處理。而淬火時，用機油作淬火劑，會產(chǎn)生“油煙”，需要使用靜電式油霧凈化器來進行凈化。
油霧回收設(shè)備工作原理，焊接產(chǎn)生的有害煙塵通過吸氣臂進入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)內(nèi)部進風(fēng)口的飛濺火花分離裝置可攔截緩沖在管道內(nèi)隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集裝置。細(xì)微的粉塵進入凈化系統(tǒng)內(nèi)部后也隨之減慢速度，隨氣流經(jīng)過濾筒，被過濾筒截留后在過濾筒表面不斷堆積，在此過程中過濾筒的風(fēng)阻因粉塵的不斷堆積而變高。這時，凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)通過壓差感應(yīng)器對比一直處于監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)風(fēng)阻到達一定值，也就是影響到吸風(fēng)量時，控制系統(tǒng)自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾筒內(nèi)的噴嘴逐個對過濾筒進行反吹清灰。吹落的粉塵直接掉入下方的粉塵收集裝置。
油霧回收設(shè)備在金屬切削加工過程中，刀具強力擠壓被切削工件，使工件材料晶粒變形、晶粒之間劇烈摩擦，從而產(chǎn)生大量“切削熱”。這種熱量集中在以刀刃與工件被切削部分很小的接觸部位，造成局部溫度瞬間從室溫上升到1000℃左右。這不僅會破壞工件被加工表面的質(zhì)量、精度，而且當(dāng)溫度達到或超過刀具材料的“紅硬度”時，刀具會劇烈磨損、變鈍，直至發(fā)生斷刃，造成工件及刀具的報廢，甚至損壞機床設(shè)備，發(fā)生人身受傷事故。
為了降低切削溫度，必須將切削時產(chǎn)生的切削熱迅速帶走，這就需要使用冷卻液—乳化液或者機油、煤油、水等等。當(dāng)冷卻液噴射、與刀具及工件撞擊飛濺、受切削熱蒸發(fā)，即產(chǎn)生霧狀液滴及蒸汽，這就形成了所謂的“油霧”。當(dāng)然，用水冷卻時，就是“水霧”了。“油霧”還是油，“水霧”還是水，它們只是霧化了的油或水，它們的物理形態(tài)雖發(fā)生了變化，但化學(xué)性質(zhì)沒變。這是對它們進行環(huán)境污染影響分析時很重要的一個特征。
油霧液滴的粒徑約為很小。在磨床(砂輪轉(zhuǎn)速可達上萬轉(zhuǎn)，冷卻液霧化劇烈)等設(shè)備周圍，95%的液滴粒徑<3微米。當(dāng)車間油霧質(zhì)量濃度達到0.65 mg/m3;時，常接觸者中有4%可能會導(dǎo)致哮喘發(fā)生。一般用機械式油霧凈化器進行凈化處理，也可以用靜電式油霧凈化器進行處理。
